生产核心团队
7条自动化贴片线
生产制造经验累积
万级无尘生产车间
检验目的:对生产所有工序进行抽查,是否和作业指导书相符合;
检验标准:各产品工艺指导书和各岗位指导书
检验目的:对完成焊接的表面贴装的PCBA进行错漏反虚连的不良进行检查。
检验设备:ALD510/520
检验目的:针对肉眼不可见原件的焊点进行检测,避免虚焊短路流出下道工序;
检验设备:View-x1800
参照标准IPC—610检验标准,对成品板进行检验,保证99.98%良品出货。
规范出货成品检验,防止不合格产品被出货。
检验目的:杜绝线上因物料不良造成制程不良,而延误交期;
检验设备:60倍光学显微镜,电子电桥,万用表等。
检验目的:提前发现前段工序锡膏印刷是否有不良,防止不良品流入下道工序;
检验标准:3D检测+数据统计分析。
检验目的:检查生产的产品是否有错件、漏件、反向;防止不良品流入下道工序;
检验设备:ALD510/520
检验目的:保证生产机型所贴的元器件完全与客户的装配图,物料清单相符合,防止不良品流入下道工序;
检验标准:参照Bom、gerber资料,对首件板的每个物料进行测量检测。
检验目的:对生产所有工序进行抽查,是否和作业指导书相符合;
检验标准:各产品工艺指导书和各岗位指导书
检验目的:对完成焊接的表面贴装的PCBA进行错漏反虚连的不良进行检查。
检验设备:ALD510/520
检验目的:针对肉眼不可见原件的焊点进行检测,避免虚焊短路流出下道工序;
检验设备:View-x1800
参照标准IPC—610检验标准,对成品板进行检验,保证99.98%良品出货。
规范出货成品检验,防止不合格产品被出货。
检验目的:杜绝线上因物料不良造成制程不良,而延误交期;
检验设备:60倍光学显微镜,电子电桥,万用表等。
检验目的:提前发现前段工序锡膏印刷是否有不良,防止不良品流入下道工序;
检验标准:3D检测+数据统计分析。
检验目的:检查生产的产品是否有错件、漏件、反向;防止不良品流入下道工序;
检验设备:ALD510/520
检验目的:保证生产机型所贴的元器件完全与客户的装配图,物料清单相符合,防止不良品流入下道工序;
检验标准:参照Bom、gerber资料,对首件板的每个物料进行测量检测。
检验目的:对生产所有工序进行抽查,是否和作业指导书相符合;
检验标准:各产品工艺指导书和各岗位指导书
全球威科技目前工厂面积4000㎡,随着产品质量要求,公司2018年通过ISO9001:2015质量管理体系认证, 2019年被评为国家高新技术企业,标准的防静电、无尘生产车间,符合RoHS标准。
7条自动高速贴片线,2条DIP插件波峰线,2条后焊植锡线,2条测试线,1条三防涂覆线,搭配x-ray点料机,x-ray检测仪,SPI 3D锡膏检测仪,在线AOI,自动洗板机,自动分板机,选择性三防涂覆机等设备。
全球威始终坚持选用优质的材料供应商,不惜牺牲利润也要达成品质的优先完成,确保客户利益。
国内外知名元器件供应商体系、我们支持所有电子器件物料全渠道采购。真正的一手正品、真正的成本价。
我们以质量求生存、以信誉求发展,全球威10年专业PCBA加工制造服务。
PCBA电路板行业产业链专业服务,精准对接客户需求,细心助力客户的产品由图纸到成品的转换。
产品生产严格按照ISO9001标准执行,保证产品使用周期;九道检测流程,产品质量的优质体验。
技术骨干百分百5年以上的工作经验,一线操作员工85%,3年以上的工作经验。
深圳市全球威科技有限公司成立于2014年,专注于PCBA电路板的smt贴片加工/DIP插件加工/后焊/功能测试/三防涂覆/PCBA代工代料/OEM代工代料/ODM定制开发/元器件代采等一站式生产制造厂家。服务全球电子领域,包括汽车电子、医疗电子、军工装备、电力通讯、工业控制类、AI人工智能和智能家居等行业。工厂面积4000㎡,随着产品质量要求,公司通过ISO9001:2015质量管理体系认证,2019年被评为国家高新技术企业,标准的防静电、无尘生产车间,符合RoHS标准。
公司设备先进,现有7条全自动SMT贴片生产线,2条DIP插件后焊线,配有三星SM471PLUS、三星SM481PLUS、全自动印刷机、十二温区回流焊、450大型波峰焊等设备,并搭配全自动上板机、3D SPI锡膏在线检测仪、在线AOI光学检测仪、离线AOI光学检测仪、X-RAY检测仪、智能首件检测仪、BGA返修台、ICT测试仪、全自动视觉分板机、自动洗板机、选择性三防涂覆机、喷码机、X-RAY智能点料机、压接机等设备。
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