在一般的pcba加工中电路板生产都会进行一项拼板操作，不管是smt贴片厂还是PCB设计的环节，大家都需要增加板边这一项，该项工艺的目的就是为了增加贴片加工生产效率。因为贴片机的轨道有个最大和最小尺寸的限制，比如最大可以通过570mm*750mm尺寸的板子，最小可以通过350mm*400mm尺寸的。超过也不行、太小也不行。

如果你经常去SMT生产车间你就可以发现这一点。而且SMT工艺中目前来讲工时消耗最多的就是锡膏印刷的环节。首先除去锡膏印刷编程的时间不说，就是刷锡膏这个流程不管PCB的尺寸是多少，那么为了保证锡膏能够均匀的涂覆在PCB焊盘纸上，其印刷所需要的时间都必须保证在20s上下，因为对比起来，到贴片机进行元器件贴装的时候一秒可以打几个元件。

如果都不拼板，即使单片板子尺寸能够通过贴片机的轨道。而选择1pcs、1pcs、1pcs这样慢慢的磨，不仅仅浪费了贴片机的产能，更是对生产效率的不负责任。那么如果我们1拼上集成10pcs、20pcs、……等等。以此来提高PCB光板印刷锡膏和SMT贴片短时间内的贴装直通率。换线少了，电路板在轨道上的流转时间少了，自然就提升了效率。这样就最大限度的提升了单台设备的效用，提升公司的盈利空间。

另外，PCB拼板还有另外一个对加工厂节省成本的好处，因为PCBA加工完成后，还需要很多的测试和组装，比如老化测试、烧录测试、ICT测试、信号测试等等，那么在生产车间内的流转时间就比较多，对于贴片加工后存放的空间也是一个很大的要求，如果是拼板存放，可能托盘就不用那么多，而且可以做到连板测试，也能节省板子在治具中取放时所浪费的工时。

经过我们整个分析之后，对于我们的PCB生产为什么要做拼板作业，您是否还有其他疑问呢？