从三星note7爆炸事件，到王健林向海尔无端开火，我们都将关注点转移到了质量上面，不管是从海尔的质量管控，还是手机事件对三星的影响，都让每一个企业都深刻地认识到了品质质量对一个公司的重要性，可以说，品质质量的管控将直接影响了一个公司的长远发展，而深圳市全球威科技有限公司作为SMT贴片加工服务企业，从创立初期就确立了以品质服务客户的理念，严格控制生产质量。 
 

  smt生产质量控制的方法和措施在电子产品竞争日趋激烈的今天，提高产品质量已成为SMT生产中的最关键因素之一。产品质量水平不仅是企业技术和管理水平的标志，更与企业的生存和发展休戚相关。本文将结合本单位生产实际情况，就如何控制SMT生产现场的生产质量做番讨论。

一、生产质量过程控制

 1.1(1)质量过程控制点的设置为了保证smt设备的正常进行，必须加强各工序的加工工件质量检查，从而监控其运行状态。因而需要在一些关键工序后设立质量控制点，这样可以及时发现上段工序中的品质问题并加以纠正，杜绝不合格产品进入下道工序，将因品质引起的经济损失降低到最小程度。质量控制点的设置与生产工艺流程有关，我们生产的产品IC卡电话机是一单面贴插混装板，采用先贴后插的生产工艺流程，并在生产工艺中加入以下质量控制点，如图1所示。 1)烘板检测内容 a.印制板有无变形;b.焊盘有无氧化;c、印制板表面有无划伤;检查方法：依据检测标准目测检验。 

 (2)丝印检测内容 a.印刷是否完全;b.有无桥接;c.厚度是否均匀;d.有无塌边;e.印刷有无偏差;检查方法：依据检测标准目测检验或借助放大镜检验。 

 (3)贴片检测内容 a.元件的贴装位置情况;b.有无掉片;c.有无错件;检查方法：依据检测标准目测检验或借助放大镜检验。 

 (4)回流焊接检测内容 a.元件的焊接情况，有无桥接、立碑、错位、焊料球、虚焊等不良焊接现象.b.焊点的情况.检查方法：依据检测标准目测检验或借助放大镜检验. 

 (5)插件检测内容 a.有无漏件;b.有无错件;e.元件的插装情况;检查方法：依据检测标准目测检验。图 1 质量过程控制点的设置 

    1.2 检验标准的制定每一质量控制点都应制订有相应的检验标准，内容包括检验目标和检验内容，质检员应严格依照检验标准开展工作。若没有检验标准或内容不全，将会给生产质量控制带来相当大的麻烦。如判定元件贴偏时，究竟偏移多少才算不合格呢?质检员往往会根据自己的经验来判别，这样就不利于产品质量的均一、稳定。制定每一工序的质量检验标准的，应根据其具体情况，尽可能将所有缺陷列出，最好采用图示的方法，以便于质检员理解、比较。例如表1是回流焊接后焊锡球缺陷的检验标准。缺陷类型缺陷内容举例焊锡球在大小上焊球如超过1/2的引脚间距或大于0.3mm，即使小于1/2的脚间距。 

 焊锡球缺陷的检验标准 

    1.3 质量缺陷数的统计在SMT生产过程中，质量缺陷的统计十分必要，它将有助于全体职工包括企业决策者在内，能了解到企业产品质量情况。然后作出相应对策来解决、提高、稳定产品质量。其中某些数据可以作为员工质量考核、发放奖金的参考依据。在回流焊接和波峰焊接的质量缺陷统计中，我们引入了国外的先进统计方法—PPM质量制，即百万分率的缺陷统计方法。 

   计算公式如下：缺陷率[PPM]=缺陷总数/焊点总数*106 焊点总数=检测线路板数×焊点缺陷总数=检测线路板的全部缺陷数量例如某线路板上共有1000个焊点，检测线路板数为500，检测出的缺陷总数为20，则依据上述公式可算出：缺陷率[PPM]=20/(1000*50)*106=40PPM 同传统的计算板直通率的统计方法相比，PPM质量制更能直观的反映出产品质量的控制情况。例如有的板元件较多，双面安装，工艺较复杂，而有些板安装简单，元件较少，同样计算单板直通率，显然对前者有失公平，而PPM质量制则弥补了这方面的不足。 

  SMT贴片生产质量控制至关重要，全球威科技也一直非常关注产品的质量，生产环节一直严格要求，从机器检测到人工检测，确保SMT贴片产品的品质，全球威电子的产品合格率可以达到了99.8%以上，这也是为什么全球威科技能在竞争日益激烈的SMT贴片市场稳步前进的关键所在。